DIN EN 1090-3:2008-09

Vorwort
Einleitung
1 Anwendungsbereich
2 Normative Verweisungen
3 Begriffe
4 Ausführungsunterlagen und Dokumentation
   4.1 Ausführungsunterlagen
        4.1.1 Allgemeines
        4.1.2 Ausführungsklassen
        4.1.3 Toleranzkategorien
        4.1.4 Toleranzklassen für Schalentragwerke
        4.1.5 Prüfungen und Abnahmekriterien für
               Schweissnähte
   4.2 Herstellerdokumentation
        4.2.1 Qualitätsdokumentation
        4.2.2 Qualitätsmanagementplan
        4.2.3 Arbeitssicherheit bei der Montage
        4.2.4 Ausführungsdokumentation
5 Konstruktionsmaterialien
   5.1 Allgemeines
   5.2 Identifizierbarkeit, Prüfbescheinigungen und
        Rückverfolgbarkeit
   5.3 Basiswerkstoffe
   5.4 Erzeugnisse aus Aluminium
   5.5 Schweisszusätze
   5.6 Mechanische Verbindungsmittel
        5.6.1 Schrauben, Muttern und Scheiben
        5.6.2 Schweissbolzen
        5.6.3 Niete
        5.6.4 Selbstbohrende und gewindefurchende
               Schrauben
        5.6.5 Lager
   5.7 Klebungen
6 Bearbeitung
   6.1 Allgemeines
   6.2 Identifizierbarkeit
   6.3 Handhabung, Lagerung und Transport
   6.4 Schneiden
   6.5 Formgebung
   6.6 Löcher für mechanische Verbindungsmittel
   6.7 Ausschnitte
   6.8 Oberflächen von Kontaktstössen
   6.9 Zusammenbau
   6.10 Wärmebehandlung
   6.11 Richten
7 Schweissen
   7.1 Allgemeines
   7.2 Schweissplan
        7.2.1 Erfordernis eines Schweissplans
        7.2.2 Inhalt eines Schweissplans
   7.3 Schweissprozesse
   7.4 Qualifizierung von Schweissverfahren und
        Schweisspersonal
        7.4.1 Qualifizierung von Schweissverfahren
        7.4.2 Gültigkeit der Qualifizierung eines
               Schweissverfahrens
        7.4.3 Qualifizierung der Schweisser und Bediener
        7.4.4 Schweissaufsichtspersonal
   7.5 Vorbereitung und Ausführung der Schweissarbeiten
        7.5.1 Allgemeines
        7.5.2 Schweissnahtvorbereitung
        7.5.3 Witterungschutzmassnahmen
        7.5.4 Zusammenbau zum Schweissen
        7.5.5 Montagehilfen
        7.5.6 Heftnähte
        7.5.7 Vorwärmen und Zwischenlagentemperaturen
        7.5.8 Stumpfnähte
        7.5.9 Schlitz- und Lochnähte
        7.5.10 Sonstige Schweissnähte
   7.6 Abnahmekriterien
   7.7 Wärmenachbehandlung
8 Mechanische Verbindungen und Klebungen
   8.1 Zusammenbau mit mechanischen Verbindungsmitteln
        8.1.1 Vorbereitung von Kontaktflächen
        8.1.2 Passgenauigkeit
        8.1.3 Vorbereitung der Kontaktflächen bei gleitfesten
               Verbindungen
   8.2 Geschraubte Verbindungen
        8.2.1 Allgemeines
        8.2.2 Schrauben
        8.2.3 Passverbindungen
        8.2.4 Senkschrauben
        8.2.5 Muttern
        8.2.6 Unterlegscheiben
   8.3 Anziehen von Schraubenverbindungen
        8.3.1 Nicht vorgespannte Verbindungen
        8.3.2 Vorgespannte Verbindungen
   8.4 Nieten
        8.4.1 Allgemeines
        8.4.2 Einbau von Nieten
   8.5 Befestigung kaltgeformter Bauteile und Profiltafeln
   8.6 Geklebte Verbindungen
9 Montage
   9.1 Allgemeines
   9.2 Baustellenbedingungen
   9.3 Montageanweisungen
   9.4 Auflagerstellen
   9.5 Montagearbeiten
        9.5.1 Vermessung auf der Baustelle
        9.5.2 Kennzeichnung
        9.5.3 Transport und Lagern auf der Baustelle
        9.5.4 Montageverfahren
        9.5.5 Ausrichten und Vergiessen
   9.6 Schutz von Oberflächen, Reinigung nach Montage
10 Behandlung von Oberflächen
   10.1 Allgemeines
   10.2 Schutz von Tragwerk und Bauteilen
   10.3 Schutz von Kontaktflächen und Verbindungsmitteln
        10.3.1 Allgemeines
        10.3.2 Kontaktflächen von Aluminium mit Aluminium
               und Aluminium mit Kunststoffen
        10.3.3 Kontaktflächen von Aluminium mit Stahl
               oder Holz
        10.3.4 Kontaktflächen von Aluminium mit Beton,
               Mauerwerk, Putz usw
        10.3.5 Verbindungsmittel
        10.3.6 Klebverbindungen
   10.4 Brandschutz
11 Geometrische Toleranzen
   11.1 Toleranzkategorien
   11.2 Grundlegende Toleranzen
        11.2.1 Allgemeines
        11.2.2 Herstelltoleranzen
        11.2.3 Montagetoleranzen
   11.3 Ergänzende Toleranzen
        11.3.1 Allgemeines
        11.3.2 Herstelltoleranzen
12 Kontrollen, Prüfungen und Nachbesserung
   12.1 Allgemeines
   12.2 Konstruktionsmaterialien und Bauteile
        12.2.1 Konstruktionsmaterialien
        12.2.2 Bauteile
   12.3 Bearbeitung
        12.3.1 Umformarbeiten
        12.3.2 Abmessungen von Bauteilen
   12.4 Schweissen
        12.4.1 Prüfungsabläufe
        12.4.2 Verfahren der Prüfung und Personalqualifizierung
        12.4.3 Umfang der Prüfung
        12.4.4 Abnahmekriterien für Schweissnähte
        12.4.5 Reparatur geschweisster Verbindungen
        12.4.6 Kontrollen nach der Entfernung von Montagehilfen
   12.5 Mechanische Verbindungsmittel
        12.5.1 Kontrolle von Verbindungen mit nicht vorgespannten
               Schrauben
        12.5.2 Kontrolle von Verbindungen mit vorgespannten
               Schrauben
        12.5.3 Kontrolle von Nietverbindungen
   12.6 Klebungen
   12.7 Nichtkonforme Produkte
        12.7.1 Nichtkonforme Konstruktionsmaterialien
        12.7.2 Nichtkonforme Bauteile und Tragwerke
Anhang A (normativ) - Notwendige Festlegungen, festzulegende
                      Alternativen und Anforderungen bei den
                      Ausführungsklassen
       A.1 Liste der notwendigen Festlegungen
       A.2 Liste möglicher alternativer Festlegungen
       A.3 Ausführungsklassenabhängige Anforderungen
Anhang B (informativ) - Checkliste für den Inhalt von
                        Qualitätsmanagementplänen
       B.2 Inhalt
           B.2.1 Management
           B.2.2 Überprüfung der Ausführungsunterlagen
           B.2.3 Dokumentation
           B.2.4 Verfahrensabläufe bei Kontrollen und Prüfungen
Anhang C (normativ) - Prüfung der geschweissten Kreuzprobe
       C.1 Einleitung
       C.2 Prüfstück
       C.3 Untersuchung und Prüfung
Anhang D (normativ) - Verfahrensprüfung zur Bestimmung
                      der Haftreibungszahl
       D.1 Zweck der Prüfung
       D.2 Einflussgrössen
       D.3 Prüfkörper
       D.4 Versuchsdurchführung und Auswertung
       D.5 Erweiterte Kriechprüfung und Auswertung
       D.6 Prüfergebnisse
Anhang E (informativ) - Befestigung und Verbindung
                        kaltgeformter Bauteile und
                        Profiltafeln
       E.1 Allgemeines
       E.2 Gewindefurchende und selbstbohrende Schrauben
       E.3 Blindniete
       E.4 Verbinden sich überlappender Ränder
Anhang F (informativ) - Oberflächenbehandlung
       F.1 Anodische Oxidation
       F.2 Beschichtungen
           F.2.1 Allgemeines
           F.2.2 Vorbehandlung
           F.2.3 Grundbeschichtung
           F.2.4 Deckbeschichtung
           F.2.5 Beschichtungen mit Bitumen und bituminösen
                 Kombinationen
           F.2.6 Instandsetzungsbeschichtungen
       F.3 Passivierung
Anhang G (normativ) - Geometrische Toleranzen - Grundlegende
                      Toleranzen
       G.1 Herstelltoleranzen
           G.1.1 Allgemeines
           G.1.2 Geschweisste I-Querschnitte
           G.1.3 Geschweisste Kastenquerschnitte
           G.1.4 Trägerstege
           G.1.5 Bauteile
           G.1.6 Fussplatten und Kopfplattenanschlüsse
           G.1.7 Stützenstösse
           G.1.8 Ausfachungen
       G.2 Montagetoleranzen
           G.2.1 Stützen
           G.2.2 Träger
           G.2.3 Kontaktstösse
Anhang H (normativ) - Geometrische Toleranzen - Ergänzende
                      Toleranzen
       H.1 Allgemeines
       H.2 Herstelltoleranzen
           H.2.1 Kastenquerschnitte
           H.2.2 Bauteile
           H.2.3 Steifen
           H.2.4 Schraub- und Nietlöcher, Ausklinkungen und Enden
           H.2.5 Ausfachungen bei Fachwerken
       H.3 Montagetoleranzen
           H.3.1 Stützen
           H.3.2 Träger, Sparren und Fachwerkbinder
       H.4 Brücken
Anhang I (normativ) - Geometrische Abweichungen - Schalentragwerke
       I.1 Allgemeines
       I.2 Toleranzen für die Rundheitsabweichung
       I.3 Durch die Ausführung erzeugte unplanmässige
           Exzentrizität
       I.4 Toleranzen für Beulen/Vorbeulen
       I.5 Ebenheitstoleranz der Grenzflächen
Anhang J (informativ) - Anforderungen an Schweissnähte - Art
                        der Darstellung auf Schweissplänen
       J.1 Allgemeines
       J.2 Pauschale Festlegungen
       J.3 Festlegungen für Schweissnähte im Einzelnen und Teile
           von Schweissnähten
Anhang K (informativ) - Empfehlungen für die Beschreibung der
                        Baustellenbedingungen und der Montage bei
                        der Erstellung der Ausführungsunterlagen
       K.1 Baustelle
       K.2 Montageanweisungen
Anhang L (informativ) - Leitfaden zur Festlegung der
                        Qualitätsanforderungen für Schweissnähte
                        in den Ausführungsunterlagen
       L.1 Allgemeines
       L.2 Ausnutzungsgrade und Ausnutzungsklassen
           L.2.1 Allgemeines
           L.2.2 Ausnutzungsgrad für Bauteile und Tragwerke in
                 Beanspruchungskategorie SC1
           L.2.3 Ausnutzungsgrad für Bauteile und Tragwerke in
                 Beanspruchungskategorie SC2
       L.3 Umfang der zusätzlichen zerstörungsfreien Prüfung (ZfP)
           L.3.1 Umfang der ZfP (%) für Bauteile und Tragwerke in
                 Beanspruchungskategorie SC 1
           L.3.2 Umfang der ZfP (%) für Bauteile und Tragwerke in
                 Beanspruchungskategorie SC 2
       L.4 Abnahmekriterien für Schweissnähte
           L.4.1 Abnahmekriterien für Schweissnähte in
                 Beanspruchungskategorie SC1
           L.4.2 Abnahmekriterien für Schweissnähte in
                 Beanspruchungskategorie SC2
Anhang M (informativ) - Übersicht zur Festlegung der
                        Qualitätsanforderungen für Bauteile und
                        Tragwerke in SC2
Anhang N (informativ) - Übersicht zur Erstellung und Anwendung
                        einer Schweissanweisung (WPS)
Literaturhinweise

Describes requirements independent of the type and shape of the aluminium structure, and this is applicable to structures under predominantly static loads as well as structures subject to fatigue. Specifies requirements related to the execution classes that are linked with consequence classes.